Paperirullaleikkauskoneella ja litteällä stanssauskoneella rakennesuunnittelussa, toimintaperiaatteessa, sovelluskohteessa, teknisissä ominaisuuksissa ja niin edelleen on suuria eroja. Tarkka analyysi on seuraava:
1. Erot rakennesuunnittelussa
Paperirullan leikkauskone
Voimansiirtojärjestelmä: ottaa käyttöön kierrehammasvaihteiston ja integroidun pohjalevyn tukirakenteen, joka vähentää käyttövärähtelyn amplitudia (yli 30 %:n tärinän vähennys) ja parantaa vakautta.
Toiminnalliset moduulit: Integroitu online-automaattinen liitin (joustavien kumilevyjen kautta), sähköstaattinen poistojärjestelmä (kaksinapainen sähköstaattinen eliminointisauva, joka stabiloi sähköstaattisen arvon ±1 kV:iin) ja jätteenkeräyslaite (kaksi-kerroksinen työntökehys ja tuulenerotusjärjestelmä).
Paperirullan käsittely: L--muotoisella uralla yläpuristimella ja jousen työntötangolla paperirullan kulman poikkeamaa kuljetuksen aikana voidaan säätää + -0.5 asteeseen nauhan katkeamisen estämiseksi.
Flat Die Cutter
Pystyrakenne: runko ja leimauskehys erillinen muotoilu. Muotti-leikattu levy on kiinnitetty venttiilin runkoon. Toimintatavan mukaan voidaan jakaa yksiheiluri (sammutus) ja kaksoisheiluri (painelaatikko ja lauta liikkuvat rinnakkain, korkea paine, tasainen).
Vaakasuora rakenne: muotti ja puristuslevy on sijoitettu vaakasuoraan. Puristuslevyä nostetaan ylöspäin meistinleikkauksen yhdystangon avulla. Käytössä on myös automaattinen paperinsyöttöjärjestelmä (samanlainen kuin yhden-sivun offset-painokoneen rakenne).
Automaatiopäivitys: TyM750-tyyppinen kuumaleimaus--leikkauskone ja muut Beiren Groupin valmistamat täysin automaattiset mallit, integroitu syöttöpaperi, meistinleikkaus, kuumaleimaus, paperikuitti ja muu täysi prosessi.
II. Toimintaperiaatteiden vertailu
Paperirullan leikkauskone
Jatkuva käyttö: jatkuvalla paperinsyötöllä rullalta stanssaus-leikkauksen ja sisennyksen aikaansaamiseksi, tukiarkin ja rullapaperin syöttö kahdella tavalla.
Teknologinen kehitys: tasosta planeetan ympyrään. Pyöreäleikkaustekniikka yhdistää puristus- ja leikkausmenetelmät painamisen, stanssaamisen-ja jätteiden hävittämisen täydellisen automatisoinnin saavuttamiseksi maksimituotantonopeudella 300 m/min.
Höylä---höyläkone
Jaksottainen toiminta: levy ajetaan levypöytään. Pystytila toimii 20–30 kertaa minuutissa, kun taas vaakatila parantaa tehokkuutta automaattisen paperinsyöttöjärjestelmän ansiosta.
Leikkausalue: 0,1 mm:stä valkotauluun enintään 9 mm aallotettuun. Jotkut mallit tukevat kumi-, sieni- ja metallilevyjä.
III. Sovellusskenaariot ja materiaalit
Paperirullan leikkauskone
Ydinala: Pakkauspainatusteollisuus, erityisesti tehokkaiden rullamateriaalien, kuten tarrojen ja tavaramerkkien,{0}}leikkaukseen.
Materiaalien yhteensopivuus: Meistileikkaustuotteiden automaattinen työstö voidaan saavuttaa rullaakselin urasuunnittelulla ja erotustekniikalla, joka tukee monikerroksisen aaltopahvin käsittelyä (esim. viisi- tai seitsemän{2}}kerroksen aaltopahvi).
Plane Die Cutter
Pystysuuntainen: soveltuu pienikokoiseen tuotantoon, kuten 0,1 mm:n valkotaulu tai enintään 9 mm aaltopahvi. Se on kuitenkin työvoimavaltaista ja tehotonta.
Vaakasuora tyyppi: Tukee paksumpia materiaaleja, kuten enintään 5 mm aaltopahvipaperia, joissakin malleissa on integroitu leimauskultatoiminto, joka täyttää korkeat tarkkuusvaatimukset.
Tyypilliset sovellukset: Paperin ja kartongin kuumaleimaus, kohokuviointi ja meis{0}}leikkaus sekä materiaalien, kuten kumin ja sienen, käsittely.
IV. JOHDANTO Tekniset ominaisuudet ja tehokkuus
Paperirullan leikkauskone
Tehokkuusetu: Pyöreä puristinleikkauskone ottaa käyttöön pyöreän puristusleikkaustekniikan jatkuvan toiminnan toteuttamiseksi, tuotannon tehokkuus on 9 kertaa perinteisen litteän puristinleikkauskoneen tehokkuus.
Tarkkuusohjaus: Meistin-leikkauksen asemoinnin tarkkuus on ± 0,08 mmWave, jossa on erittäin tarkka kohdistuslaite ja vaiheensäätöjärjestelmä.
Energiankulutuksen optimointi: Uusi voimansiirtojärjestelmä vähentää laitteen energiankulutusta 18 % ja pitää melun alle 75 dB:ssä.
Litteä litteä stanssaus
Tehokkuuden pullonkaula: Pystymalli on vähemmän tuottava, mikä vähentää tuotantoa 20-30 kertaa minuutissa; vaakasuuntainen malli parantaa tehokkuutta automaatiopäivitysten kautta, mutta on silti pienempi kuin pyöreä malli.
Tarkkuusetu: Täysin automatisoitu stanssaustarkkuus ± 0,1-0,2 mm, jotkin huippuluokan laitteet tukevat leimaus- ja jätteenpoistotoimintoja.
